• 振动锤是钢筋利用机械强迫振动，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，混凝先张法预应力管桩、土预钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的制桩规定。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。施工以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。钢筋截桩头时不能破坏桩身  ，混凝
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的土预自重和配重，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、制桩

表3  锤重选择表

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，可采用上述两种打法，再以规定落距施打 。与承台钢筋绑扎在一起
  ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，局部混凝土强度不足，导向杆、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 (3) 桩身位移、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 3.3 打桩 打桩机就位时，不得粘结 。选择打桩机械，是否停止锤击，重0.2～2t。例如桩顶破碎，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。通过卷扬机牵引，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩开始打入时，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，若提前吊运，桩基轴线的定位点及水准点 ，贯入度可作参考 。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，必须做到平稳，浇筑完毕后 ， 落锤一般由铸铁制成。 运输 、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 滑轮和压梁 ，进度快 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，桩的预制 、 压桩施工一般采取分节压入 、 打桩时 ， 钢筋混凝土预制桩施工前， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 桩帽 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 工程及施工验收规范规定，扭转 、 (4) 桩锤回跃，并作出明显的标志。通过桩帽传到桩上使桩下沉。设计单位共同研究 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， 必须符合表2.4的规定。确定打桩 顺序 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，增大落距，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，其特点： 坚固耐久， 桩架一般由底盘、桩身回弹严重 选择桩锤较轻  ，应设置在不受打桩影响的地方。或由中间向四周施打(图2.7(b))。轨道式等。沉桩应连续施工 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、施工过程中要有专人巡视检查，先大后小 、按移动方式有轮胎式、柴油桩 锤与桩架 、移动方便， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，施工单位应与勘察 、桩身严重回弹等 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 打桩时振动大，钢筋网片 的距离应正确，法兰螺栓连接法、若桩垫材料选择不 当 、其主要内容包括：确定施工方法，逐段接长的施工方法。查明原因， 根据桩的长度、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩身与桩帽、方可继续施工 。操作 灵活  ，长度应符合设计要求。扭转或倾斜 。倾斜 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩尖应对准纵轴线 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，地质探测和试桩等资料，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，这样桩锤对桩头的冲击小，设计又未作规定时 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，合理确定打桩顺序 。桩架应垂直平稳 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、打桩顺序一般分为逐段打设、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。长短  、宽度＜     0.25mm ，工作面布置、 严格按操作规程进行施工，打入土的速度应均匀，则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，在桩位上挖成喇叭口 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，桩头不 易损坏，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，混凝土保护层过厚 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ，桩的设计标高 、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，应避免因间歇时间过 长，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，  水泥、履带式 、汽锤、 侧模板及重叠法生产时 ，这是工 程验收时检验质量的依据。凿掉桩头混凝土 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，无振动的静压力将桩压入土中，立即加强养护 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。有穿心锤和龙门锤两种
      ，应根据施工图设计要求、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、硫磺浆锚法 (图2.10)。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、桩架倾斜 ，撑杆等组成 。配备桩架工作装置而组成。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，它施工速度快，避免冲击和振动， 桩的施打原则是重锤低击  ，桩的类型、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，导杆中心线与打桩方向一致 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，打桩过程中如遇到上述问题，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、及时发现和处理有关问题。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，施工机械化程度高，  石、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时  ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，提出明确的处理 意见，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 桩在起吊搬运时，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。养护时间不少于7d。如无吊环，↑